【标杆案例】山东济南某污水厂：光谱多参数+智能物联重塑污泥沉降监测新模式
在污水处理厂污泥沉降环节中，水质参数监测是实现精细化管理和工艺优化的核心手段。山东济南某污水处理厂通过部署凯米斯科技FUV-408全光谱多参数传感器与智能终端，构建起污泥沉降环节的智能监测体系，实现水质参数秒级监测、异常事件分钟级响应的闭环管理，标志着污水处理厂数字化转型进入新阶段。
光谱多参数与智能终端协同增效
污泥沉降过程的全光谱透视
凯米斯科技FUV-408光谱多参数传感器通过光学原理，同步解析COD、总磷、总氮等十余项关键参数，单支探头即可完成多指标连续监测。相较于传统电极法，无需化学试剂且运维频次降低70%，尤其适用于污泥沉降后上清液的复杂水质环境监测。
抗干扰算法保障数据可靠性
针对沉降池中悬浮物波动问题，传感器内置抗干扰补偿算法，通过动态修正浊度对光学信号的衰减影响，使监测误差控制在±5%以内，总磷、总氮检测精度达0.1mg/L级。
物联终端赋能实时决策
项目采用凯米斯智能终端设备，将传感数据实时上传至云端平台，管理人员可通过移动端APP远程查看沉降池运行状态，历史数据追溯粒度精细至秒级。
智能预警与处置闭环
多级告警机制
系统内置多种异常工况模型，当监测到COD突增、总磷超标或沉降速率异常时，自动触发APP、PC平台等多级告警。在项目试运行期间，成功预警3起因进水冲击导致的污泥膨胀事件，响应时效提升至15分钟内。
溯源处置联动
告警事件自动关联厂区视频监控与工艺控制系统，形成“监测异常—视频复核—工艺调控”处置链条。例如当氨氮值异常升高时，系统同步调取曝气池溶解氧数据，并推荐增开曝气风机或调整污泥回流量等优化方案。
项目实施效果
监测效率大幅提升
传统监测方式需耗费大量时间和人力，如今实时监测数据可直接传输至中控室，节省了大量时间和人力成本。
数据精准可靠
高精度监测和实时数据传输确保了水质数据的准确性和稳定性，为工艺调整提供了有力依据。
维护成本降低
设备的稳定性和低维护设计减少了设备故障和维护频率，降低了运行成本。
凯米斯科技为污水厂污泥沉降后水质监测提供高效、精准、便捷的解决方案，能够精准监测水质参数，实时掌握水质变化，助力污水厂优化运行管理，确保达标排放，实现经济与环境的双赢。
该项目为城镇污水处理及资源化利用提供了可复制的技术示范，其“光谱感知+智能物联”模式成为智慧水务建设标杆，预计将在全国50+污水处理厂推广落地。